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您的位置：網(wǎng)站首頁 > 技術(shù)文章 > 15%-20% 電費節(jié)省 + 低碳發(fā)展！安科瑞 EMS 系統(tǒng)賦能昆山園區(qū)轉(zhuǎn)型 安科瑞 宣依依
綠色低碳轉(zhuǎn)型：園區(qū)改造的政策契合點
“十五五" 將實施以強(qiáng)度控制為主、總量控制為輔的碳排放雙控制度，把碳排放強(qiáng)度降低作為約束性指標(biāo)，不再將能耗強(qiáng)度作為約束性指標(biāo)。在全球積極應(yīng)對氣候變化、大力倡導(dǎo)綠色發(fā)展的趨勢下，企業(yè)的能源管理和節(jié)能行動成為衡量其社會責(zé)任與可持續(xù)發(fā)展能力的重要指標(biāo)。安科瑞EMS系統(tǒng)精細(xì)化用能管理、降低碳排放，園區(qū)能源計量升級響應(yīng)政策。
昆山某工業(yè)園區(qū)能源升級改造現(xiàn)場勘查情況
經(jīng)過詳細(xì)的現(xiàn)場勘察，園區(qū)管理人員發(fā)現(xiàn)改造具有一定的難度。主要存在以下幾個問題：
現(xiàn)場信息化程度低，配電設(shè)施老舊，數(shù)據(jù)分析需人工定期梳理。
2.MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)只能查看產(chǎn)量產(chǎn)值等信息，無法印證能效改造效益。
3.園區(qū)內(nèi)具備多種用電類型（生活、生產(chǎn)、空調(diào)和照明等），改造面積大、范圍廣，改造周期有限，施工需要提前通知。
4.現(xiàn)場高精尖設(shè)備多（包括但不限于沖床、激光、成型機(jī)、自動機(jī)和料筒等），系統(tǒng)建設(shè)方案高標(biāo)準(zhǔn)高要求。
安科瑞EMS系統(tǒng)
安科瑞EMS2.0能效管理平臺，利用物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)技術(shù)對接MES系統(tǒng)獲取生產(chǎn)設(shè)備的運行狀況。通過智能儀表構(gòu)建完善的能源監(jiān)測計量體系。用戶能夠?qū)崟r掌握各區(qū)域、各設(shè)備的能源消耗情況，精細(xì)化管理，及時發(fā)現(xiàn)能源浪費和異常情況，進(jìn)行針對性的分析和處理。
安科瑞EMS系統(tǒng)架構(gòu)
安科瑞EMS系統(tǒng)組網(wǎng)結(jié)構(gòu)
能源精細(xì)化管理方案
能源數(shù)字化：形成能效數(shù)據(jù)，為日后深化管理打下數(shù)字基礎(chǔ)；
管理落實：確定能源基準(zhǔn)，指定KPI；
節(jié)能優(yōu)化：針對性開展管理優(yōu)化與設(shè)備技改措施；
新能源應(yīng)用：建設(shè)光伏與儲能系統(tǒng)，逐步構(gòu)建綠色微電網(wǎng)；
深化管理與量化：細(xì)化計量至三級，管理/技改措施實施后計量與分析。
安科瑞硬件支撐--APM/AEM/AMC/DTSD/ADW電能計量電力儀表
雙碳背景下，企業(yè)用能的電能替代將是長期趨勢，因此企業(yè)內(nèi)部將新增大量用電設(shè)備，提高這些設(shè)備的能效水平將降低總的電能消耗，助力雙碳目標(biāo)早日實現(xiàn)。
需要多種類型的電能計量儀表，支持嵌入式、導(dǎo)軌式安裝，RS485、Lora、4G等數(shù)據(jù)上傳模式，可實現(xiàn)免布線、免停電施工。
電能計量表計安裝在主要配電節(jié)點、重點用能設(shè)備等處，綜合能源管理平臺實時采集用電數(shù)據(jù)，對用電數(shù)據(jù)進(jìn)行逐時、逐日、逐月分析，并結(jié)合國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，統(tǒng)計企業(yè)整體碳排放，為碳中和提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)服務(wù)。企業(yè)用能總量數(shù)據(jù)和強(qiáng)度數(shù)據(jù)可上傳至政府監(jiān)管平臺，滿足政府碳排放監(jiān)管要求。
安科瑞硬件支撐--ANET智能通訊網(wǎng)關(guān)
效益總結(jié)
經(jīng)濟(jì)價值持續(xù)凸顯：年電費節(jié)約 15%-20% 的效益，既來自對空載設(shè)備、冗余空調(diào)等 “隱形浪費" 的精準(zhǔn)治理，也源于平臺可輔助園區(qū)利用峰谷電價差異調(diào)整生產(chǎn)策略。同時，設(shè)備故障預(yù)警功能減少了因停機(jī)造成的損失，降低的維護(hù)成本進(jìn)一步放大了經(jīng)濟(jì)效益。
行業(yè)示范效應(yīng)顯著：作為制造行業(yè)的大型企業(yè)園區(qū)，其改造經(jīng)驗可復(fù)制到各類其他廠區(qū)。 “智能計量 + 數(shù)據(jù)驅(qū)動 + 考核落地" 的模式，也為江蘇省乃至全國零碳園區(qū)、零碳工廠的建設(shè)提供了可參考的范本。
雙碳目標(biāo)可行性落地：平臺通過量化能耗數(shù)據(jù)，可反向推導(dǎo)溫室氣體減排量。碳排管控方式，讓園區(qū)的綠色轉(zhuǎn)型不再是抽象概念，而是可統(tǒng)計、可追溯的成果，契合推動碳排放雙控的政策導(dǎo)向。
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